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发布日期:[2015/8/27]    共阅[486]次
    人造革/皮革/合成革皮革/合成革厂家的产品手感似皮革/合成革(见革)并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基,涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成(见增塑糊加工)。
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发展20世纪初期,用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是的先驱。30年代,聚氯乙烯工业化生产为开辟了新的原料资源,促进生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色,涂层凝胶化后,经印花、压纹或压纹、印花,即可制成多种外观与皮革/合成革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然革,但具有一定的强度和耐磨性,特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一,便于剪裁使用,质轻,耐水,成本低,故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。
随着塑料品种和加工技术的发展,合成革厂家 形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外,还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种,如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺,如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。
生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。
直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序,即得成品。此法可生产各种布基的普通、贴膜和发泡。
转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体(离型纸带或不锈钢带)上,经凝胶化后,再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上,再经塑化、冷却并从载体上剥离,然后进行后处理,即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫和普通。
压延贴合法按配方要求,将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后,投入捏合机中混合均匀,再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后,送至三辊或四辊压延机(见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜,并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种合成革厂家 。为了提高基布与薄膜的贴合效果,常在基布上先涂一层胶粘剂。
挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀,经炼塑后,由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品,如地板革、传送带等。
品种主要是聚氯乙烯,此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃。
聚氯乙烯有3类产品:
①普通,又称不发泡。多以平布、帆布、再生布为底基,用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中,所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋,建筑及工业配件等。
②发泡。通常多以针织布为底基,面层糊料中含有发泡剂及其助剂,在凝胶化时发泡形成微孔结构,因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。
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